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影响预涂膜覆膜质量的三大因素

发布时间:2023-03-07 10:40:20访问:82

  近年来,教材的涂膜基本采用预涂膜.由于使用时间短,问题多,根据工艺实践,影响预涂膜质量的主要因素是温度和压力。速度是三个因素,因此正确处理三者之间的关系对保证预涂膜的质量和对下一道工序生产的影响十分重要。纸塑料涂层将是热压物理作用的综合结果。温度、压力和速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素。正确处理这三者之间的关系是工艺操作技术的关键。

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  温度:是膜的d一个关键,预涂膜粘合剂是热熔胶,温度决定热熔胶的熔化状态,决定热熔胶的光滑性能,决定热熔胶分子扩散到BOPP膜、印刷油墨层、纸基材等三种物质分子之间,也决定热熔胶的结晶度,只有正确控制工作区域的温度,使预涂膜在膜上的固体热熔胶层完全熔化成粘合状态,具有适当的流动性,实现印刷表面的润湿粘结,同时确保复合后立即固化,使复合膜产品外观光滑,足够明亮,胶层熔化程度好,无折痕。并且可以剥离油墨。

  压力:在正确控制复合温度的同时,也要使用适当的压力,因为纸张本身的表面不是很光滑。只有在压力作用下,粘流状态的热熔胶才能在赶走印刷品表面空气的过程中充分润湿纸印刷品表面。胶体分子扩散到纸印刷品的油墨层和纸分子之间,错位,实现良好的粘结,形成对印刷品整个表面的完整覆盖,使印刷品明亮、无雾、光滑、无折痕,粘结效果好。只有在不起皱的情况下适当增加压力,才能充分展现热熔胶的热塑性固化功能,从而保证复合后复合产品对各种物理剥离和冲击的影响有很强的抵抗力(如压痕、烫金等。为了达到复合印刷品的内部结构和表面状态,达到完
美的统一速度。

  速度:纸覆膜是一种动态的复合运动,其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体工作介质上的停留时间,也决定了纸塑复合体在实际生产过程中输入的温度、压力和实际作用值。当涂层温度和压力固定时,速度的变化会改变涂层效果,由于温度上限和压力供应的限制,只会因小于设定值的方向而改变,随着速度的加快,降幅明显,热压力下降,使复合效果恶化,运行速度太快,粘结不牢固,会有雾,太慢无效,还很可能起泡。因此,复合运行速度决定了预涂膜和纸印刷品的粘结时间。根据我们的经验,一般速度控制在每分钟10-20张左右.(由于热压滚筒较小,电子涂膜机的速度应较慢)

  温度、压力和速度的实际功能值部分有一 定的范围。由于设备不同,我们需要在实践中找到z佳的功能值,以确保预涂膜的复合效果,为下一道工序的胶钉封面脊不离壳、不起泡创造有利条件。


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