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薄膜材料的生产加工是现在行业中具有极大作用的，因为生活中很多产品的包装中都会利用到，像bopp塑料薄膜的利用率相对来说也是较高的，不过大家在购买的时候也发现了，它往往都是卷起来的一个极大的东西，如果要根据我们实际情况来选择话，只有分切才是唯一的选择，面对分切这一情况，有消费者反馈BOPP珠光膜在分切过程中分切率不是很高，这是怎么一回事，来听听看厂家是怎么和大家说的吧!
分切过程中产生外观质量问题，造成薄膜产品降级的原因主要有以下几种 :
①长度不足、宽度偏差过大：由于收卷计数错误或被分切母卷长度不足以及设备定位不正确等原因引起。
②折皱：母卷底部打底不好或厚度偏差过大引起。
③星形：主要原因是母卷横向厚度偏差过大 ,或纸芯跳动引起。
④划伤：分切划伤，主要是浮动辊或压紧辊上有异物造成。
⑤底皱：底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段 ,表现为起皱和条纹多而深。其产生是由多种因素所致，如纸管光洁度或复卷底没打好均可产生此种现象。
⑥翘边：发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起，也可能是切刀引起或收卷驱力过大所致。
⑦暴筋：由于薄膜厚度公差偏大累积而在膜卷表面形成的明显突起。
⑧纵向条纹：指膜卷表面形成环向肋线状的条纹 ,在分切过程中大量空气夹入和厚度公差不佳的累积是产生纵向条纹的主要原因
,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。
⑨跑偏：指复卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生运动或薄膜宽度发生变化所致，另外厚度偏差大或纸芯跳动也会造成此现象的发生。
就是这九个方面都是会引起BOPP珠光膜分切率降低的原因了!如果是从事这一方面的工作人员一定要多加的注意，毕竟这是影响到我们后期工作和使用的，如果有需要订购BOPP薄膜、BOPP亮膜、珠光膜产品的客户，欢迎来电联系。
